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      内蒙古南龙化学有限公司3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目竣工环境保护验收报告

      更新时间:2019-2-14 14:01:06 作者:内蒙古南… 文章来源:内蒙古南龙化学有限公司 点击数:1541

      内蒙古南龙化学有限公司3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目竣工环境保护验收报告
      发布时间:2019年1月
      建设单位:内蒙古南龙化学有限公司
      建设地点:内蒙古阿拉善盟阿拉善右旗雅布赖工业集中区
      审批时间及文号:2014年8月13日,阿右环审【2014】2号
      竣工时间:2016年11月
      运行调试时间:2017年6月28日
      公布时间:2019年2月14日-2019年3月13日

      内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目竣工环境保护验收报告

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

      建设单位:  内蒙古南龙化学有限公司

      编制单位:内蒙古国安检测评价有限责任公司

       

      20191


       

      建设单位法人代表:               (签字)

      编制单位法人代表:               (签字)

      项目负责人:王建忠

      报告编写人:李文龙

       

       

       

       

       

       

      建设单位:内蒙古南龙化学有限公司

       

      编制单位:内蒙古国安检测评价有限责任公司

      电话:13906163369

       

      电话:13948008837 

      传真:

       

      传真:0483-3993189

      邮编:737300

       

      邮编:750306

      地址:内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区

       

      地址:阿拉善左旗煜丰锦城AB段商铺3#4

       


       

      目录

      1 项目概况... 1

      1.1 项目基本情况... 1

      1.2环境报告书(表)编制情况... 1

      1.3项目建设情况... 1

      1.4排污许可证申领情况... 2

      1.5验收工作由来... 2

      1.6验收工作的组织与启动时间... 3

      1.7验收范围与内容... 3

      1.8验收监测方案编制... 4

      1.9现场验收监测时间... 4

      1.10验收监测报告形成过程... 4

      2验收依... 5

      2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度... 5

      2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范... 5

      2.3建设项目环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定... 5

      2.4其他相关文件... 6

      3项目建设情况... 8

      3.1地理位置及平面布置... 8

      3.2建设内容... 12

      3.3项目投资... 27

      3.4主要原辅材料及燃料... 27

      3.5水源及水平衡... 28

      3.6生产工艺... 31

      3.7项目变动情况... 47

      4环境保护设施... 51

      4.1污染物治理/处置设施... 51

      4.2其他环境保护设施... 66

      4.3环保设施投资情况... 74

      5环境影响报告书(表)主要结论与建议及其审批部门审批决定... 75

      5.1环境影响报告书(表)主要结论与建议... 75

      5.2审批部门审批决定... 79

      6验收执行标准... 88

      6.1建设项目环境影响评价执行标准... 88

      6.2验收监测执行标准限值... 88

      7 验收监测内容... 94

      7.1环境保护设施调试运行效果... 94

      7.2环境质量监测... 98

      8质量保证和质量控制... 99

      8.1监测分析方法... 99

      8.2监测仪器... 102

      8.3水质监测分析过程中的质量保证和质量控制... 103

      8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制... 104

      8.5噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制... 104

      9 验收监测结果... 105

      9.1生产工况... 105

      9.2环保设施调试运行效果... 105

      9.3总量控制指标... 130

      9.4工程建设对环境的影响... 132

      10 验收监测结论及建议... 135

      10.1环保设施调试运行效果... 135

      10.2工程建设对环境的影响... 140

      10.3污染物排放总量控制... 140

      10.4建议... 140

      11建设项目竣工环境保护三同时验收登记表... 141

      附件一 委托书... 142

      附件二 建设项目备案通知... 143

      附件三 建设项目环境影响评价执行标准批复... 146

      附件四 建设项目环境影响报告书批复... 148

      附件五 建设项目供热锅炉变更批复... 154

      附件六 建设项目新增导热油炉批复... 156

      附件七 建设项目高浓度废水处理变更方案报告表审批意见... 158

      附件八 高浓度废水处理方案变更项目主要污染物总量指标分配批复    160

      附件九 建设项目突发环境事件应急预案备案表... 162

      附件十 防渗证明... 164

      附件十一 生活垃圾委托处理协议... 165

      附件十二 建设单位危险废物储存延期申请... 166

      附件十三 排污许可证... 168

      附件十四 煤质检测报告... 170

      附件十五污水处理设施运行台账... 173

      附件十六 特种设备相关证书及铭牌... 174

      附件十七 生产工况证明... 179

      附件十八 环保投资证明... 180

      附件十九 调试期间原辅材料用量及固(液)废物情况证明... 181

      附件二十 项目变动情况声明... 183

      附件二十一 建设项目竣工环境保护验收意见... 187

      附件二十二 建设项目蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风炉运行工况说明    203

      附件二十三 建设项目竣工环境保护验收意见建设单位落实情况... 204

      附件二十四 建设项目竣工环境保护验收报告修改说明... 207

      附图一 建设项目污水处理站总平面布置图... 209

       


       

      1 项目概况

      1.1 项目基本情况

      项目名称:内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目(以下简称:建设项目)

      项目性质:新建

      建设单位:内蒙古南龙化学有限公司

      建设地点:内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区

      1.2环境报告书(表)编制情况

      1.2.1环境影响报告书编制情况

      环境影响报告书名称:《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目环境影响报告书》

      环境影响报告书编制单位:阿拉善盟环境保护科学研究所

      环境影响报告书编制完成时间:2014720

      环境影响报告书审批部门:阿拉善右旗环境保护局

      环境影响报告书审批时间与文号:2014813日,阿右环审20142

      1.2.2环境影响报告表编制情况

      环境影响报告表名称:《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目高浓度废水处理方案变更项目环境影响报告表》

      环境影响报告表编制单位:阿拉善盟环境保护科学研究所

      环境影响报告表编制完成时间:20172

      环境影响报告表审批部门:阿拉善右旗环境保护局

      环境影响报告表审批时间与文号:2017321日,阿右环审表20171

      1.3项目建设情况

      项目开工时间:20149

      项目竣工时间:201611

      项目调试时间:2017626

      1.4排污许可证申领情况

      建设单位2171229日取得排污许可证(证书编号:9115292207259803×6001P)。

      1.5验收工作由来

      内蒙古南龙化学有限公司是由南龙(连云港)化学有限公司在内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区投资建设的化工企业。随着时间环境的改变及国家对化工行业出台的各种限制政策,南龙(连云港)化学有限公司为了长远发展及新一轮规划的顺利实施,经公司董事会研究决定在内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区建设年产3500t甲硫基乙醛肟及3000t吡啶硫醚盐酸盐项目。

      建设项目于2013930日在阿拉善盟经济和信息化委员会备案(阿经信投行字2013376号),201310月委托阿拉善盟环境保护科学研究所编制完成了建设项目环境影响报告书,2014813日阿拉善右旗环境保护局以阿右环审20142号文件进行了批复。

      由于《锅炉污染物综合排放标准》新标准的执行和生产需要,建设单位将原有的16t/h锅炉进行改建,改建为115t/h蒸汽锅炉,并对废气处理设施进行了改造。2016115日阿拉善右旗环境保护局以阿右环审字20161号文件进行了批复。建设单位于201610月对锅炉及废气处理设施完成了改造。

      为了实现循环生产,建设项目需新增一台6吨导热油锅炉。建设单位于201512月向阿拉善右旗环境保护局提交了《内蒙古南龙化学有限公司关于新增导热油炉的申请》,2016118日阿拉善右旗环境保护局以阿右环审20162号文同意了该申请。201610月新增导热油炉工程完成。

      建设项目进入试运转过程中,高浓度废水进行三效蒸发处理过程时,由于工艺复杂,浓度液量比较大,浓缩效果不理想,所以建设单位决定将甲硫基乙醛肟车间产生的高浓度废水采取新工艺处理,结合最新先进工艺设备,用热风炉热风将这部分高浓度废水蒸发实行固液分离。建设单位于20172月委托阿拉善盟环境保护科学研究所编制了《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目高浓度废水处理方案变更项目环境影响报告表》,2017321日阿拉善右旗环境保护局以阿右环审表20171号文进行了批复。

      根据《中华人民共和国环境保护法》及国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》的规定,建设单位于2018811日委托内蒙古国安检测评价有限责任公司(以下简称:监测单位)对年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目进行竣工环境保护验收监测。

      1.6验收工作的组织与启动时间

      监测单位于2018815日对建设项目现场进行勘察,并编制了监测方案。

      1.7验收范围与内容

      1.7.1验收范围

      本次验收范围为建设项目年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐生产线及配套辅助设施。

      建设项目原设计中含有甲硫醇钠生产线和乙醛肟生产线,由于市场原因,甲硫醇钠生产线和乙醛肟生产线不再生产,建设项目生产过程中使用的甲硫醇钠和乙醛肟全部外购,故甲硫醇钠生产线和乙醛肟生产线不在本次验收范围内。

      1.7.2验收内容

      本次验收内容包括硫酸二甲酯工段、甲硫基乙醛肟工段、吡啶硫醚盐酸车间、蒸汽锅炉、高效蒸发装置及热风炉、厂区污水处理站。

      1.8验收监测方案编制

      监测单位与2018815日对建设项目有关环境报告书(表)及现场进行勘察,并于2018818日编制了验收监测方案。

      1.9现场验收监测时间

      本次验收现场监测时间为2018821201892日。

      1.10验收监测报告形成过程

      监测单位按照《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》的规定和要求,对建设项目实施环保设施竣工验收监测,同时项目的三同时执行情况及环保设施的建设、管理等方面进行了调查。在分析和对照项目在建设中落实环评及其批复要求的执行情况的基础上,编制了《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目竣工环境保护验收报告》。


       

      2验收依据

      2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度

      1)《中华人民共和国环境保护法》(201511日)

      2)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(修订)(2017612日)

      3)《中华人民共和国大气污染防治法》(201611日)

      4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(199731日)

      5)《中华人民共和国水污染防治法》(修订)(2017627日)

      2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范

      1)《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》(中华人民共和国国务院令第682号),2017101

      2)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环境保护总局令第13号),200221

      3)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号),20171120

      4)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(征求意见稿)(环办环评函[2017]1529号),2017929

      5)《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》(征求意见稿)(环办环评函[2017]1235号),2017823

      2.3建设项目环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定

      1《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目环境影响报告书》(阿拉善盟环境保护科学研究所),20147

      2)《阿拉善右旗环境保护局关于内蒙古南龙化学有限公司3500/年甲硫基乙醛肟及3000/年吡啶硫醚盐酸盐项目环境影响报告书的批复》(阿右环审〔20142号),2014813

      3)《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目高浓度废水处理方案变更项目环境影响报告表》(阿拉善盟环境保护科学研究所),20172

      4)《内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目高浓度废水处理方案变更项目环境影响报告表审批意见》(阿右环审表〔20171号),2017321

      2.4其他相关文件

      1)《阿拉善盟经济和信息化委员会关于内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目备案的通知》(阿经信投行字〔2013376号),2013930

      2)《阿盟环保局关于内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目环境影响评价执行标准的批复》(阿环字〔201367号),2013125

      3)《阿拉善右旗环境保护局关于内蒙古南龙化学有限公司供热锅炉变更的批复》(阿右环审字〔20161号),2016115

      4)《阿拉善右旗环境保护局关于内蒙古南龙化学有限公司新增导热油炉的批复》(阿右环审字〔20162号),2016128

      5)《关于内蒙古南龙化学有限公司高浓度废水处理方案变更项目主要污染物总量指标分配的批复》(阿右环发〔201759号),2017316

      6)内蒙古南龙化学有限公司年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐建设项目竣工环境保护验收监测委托书


       

      3项目建设情况

      3.1地理位置及平面布置

      3.1.1地理位置

      建设项目位于内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区,厂区坐标为:东经101°52'-103.33",北纬39°08'-40.18"

      建设项目厂区距雅布赖镇区13.5km。厂址东侧300m为内蒙古祁泰化学有限公司厂区,南侧50m为雅布赖精细化工有限公司厂址西、北侧为空地。建设项目地理位置图见图3-1,建设项目区域位置图见图3-2,建设项目周边实景图见图3-3

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       


      3-1建设项目地理位置图

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       


      3-2 建设项目区域位置图

       

       

      3-2建设项目区域位置图

      东侧

       

      西侧

       

      南侧

       

      北侧

       

      3-3 建设项目周边实景图

      3.1.2平面布置

      建设项目总平面布置根据功能区域分为办公生活区、辅助生产区及生产区。

      办公生活区布置在厂区北侧,厂区入口两侧,东侧为职工宿舍及食堂,西侧为办公室。

      生产区布置在厂区中部及南部,厂区主干道东侧由南向北布置有高效污水处理装置及污水处理站、危废暂存库、消防水池及循环水池、吡啶硫醚盐酸盐车间、二期项目车间;厂区主干道西侧由南向北布置有硫酸二甲酯生产装置、罐区、甲硫基乙醛肟车间。

      辅助生产区布置在办公生活区与生产区之间,布置有修理间、地磅、成品仓库和原料仓库。

      建设项目总平面布置图见图3-4


       

      无标题1

      高效

      蒸发

       

      配电室

       

      硫酸二甲酯工段

       

       


      污水处理站

       

      锅炉房

       

      危废暂存间

       

      工段用室

       

      煤场

       

       

       

      水池

       

      废水收集池

       

      罐区

       

      应急池

       

       

      冷却循环水池(消防池

       

       

      吡啶硫醚盐酸盐工段

       

       

       

      甲硫基乙醛肟工段

       

      二期项目

       

       

       

      原料仓库

       

      成品仓库

       

       

       

      大门

       

      办公室

       

      职工宿舍、食堂

       

       

      3-4 建设项目总平面布置图


       

      3.2建设内容

      建设项目主要产品为甲硫基乙醛肟及吡啶硫醚盐酸盐,设计生产能力分别为3500/年及3000/年。

      建设项目主体工程包括硫酸二甲酯工段、甲硫基乙醛肟工段、吡啶硫醚盐酸盐车间;公用及辅助工程包括锅炉房、污水处理站、罐区、原料仓库、成品仓库、配电室等;办公生活工程包括办公室、职工宿舍及食堂。

      建设项目主要工程组成、建设内容见表3-1


       

      3-1 建设项目主要组成及建设内容

      工程组成

      环评报告书设计建设内容

      高浓度废水处理方案变更报告表内容

      实际建设内容

      现场照片

      主体工程

      硫酸二甲酯工段

      占地面积20000m2,主要由熔硫工序、醚化工序和酯化工序组成;主要设备有酯化反应卧式3200*7500的焚硫炉1台,3200*11000的转化塔1台,1600*9800的吸收塔1台,3000L的醚化反应釜5台,2000*3000的酯化反应釜4台;

      /

      占地面积20000m2,主要由熔硫工序、醚化工序和酯化工序组成;主要设备有酯化反应卧式3200*7500的焚硫炉1台,3200*11000的转化塔1台,1600*9800的吸收塔1台,3000L的醚化反应釜12台,2000*3000的酯化反应釜9,400m3甲醇罐一座,400m3硫酸二甲酯成品罐一座。

      106081602518240214

      甲硫醇钠车间

      占地面积13500m2,内设有3000L的搪瓷反应釜2台,4000L的吸收塔1台,高位槽5个,钢平台一套;

      /

      由于市场原因,该车间不投入生产使用。

      /

      乙醛肟车间

      占地面积20000m2,乙醛肟车间主要由硫磺焙烧工序、亚硫酸氢氨吸收工序、预混工序、磺化工序、水解工序、肟化工序、蒸馏工序组成;主要设备有6300L钛合金水解釜1个,5000L的搪瓷预混釜1个,5000L的钛合金磺化釜2个,8000L不锈钢甲硫基化反应釜2个,3000L不锈钢蒸馏釜1个,1500L搪瓷回转式干燥机2台,2000L搪瓷真空干燥机2台,抽滤槽2个,硫磺炉1套,吸收塔3套,泡沫吸收塔1套;

      /

      由于市场原因,该车间不投入生产使用。

      /

      甲硫基乙醛肟车间

      占地面积13500m2主要设备有5000L的搪瓷釜1个,3000L的搪瓷釜4个,压滤机1套,离心机2台,地下槽1个。

      /

      占地面积13500m2主要设备有3000L的搪瓷釜10个,离心机3台,地下槽1个,高位槽8个,冷凝器2个,真空机组2套。

      193766501871526635

      吡啶硫醚盐酸盐车间

      占地面积20000m2,主要设备有3000L不锈钢吡啶硫醚盐酸盐反应釜3台,1000L不锈钢离心机1台,PP3000L萃取槽2台,PP3000L分离器1台,PP3000mL接受槽6台。

      /

      占地面积20000m2,主要设备有3000L不锈钢吡啶硫醚盐酸盐反应釜3台,1000L不锈钢离心机3台,3000L不锈钢萃取槽2台,3000L不锈钢分离器1台,3000L不锈钢蒸馏釜6台,2000L干燥机9台。

      13536303422436254

      辅助工程

      配电室、机修室

      高压配电盘1套,低压配电盘11套,建筑面积780m2,砖混

      /

      砖混,建筑面积200m2

      消防水池

      建设项目在厂区内建设一座容积1000m³的消防水池。

      /

      与循环水池共用3000m³

      制冷系统

      建设项目所采用的制冷系统为采用盐水溶液作为载冷剂,制冷系统包括LS100ZY中温冷水机4台。制冷剂为氨水。制冷车间建筑面积1400m2

      制冷剂变为符合环保要求的氟利昂类型制冷剂。

      建设项目所采用的制冷系统为采用盐水溶液作为载冷剂,制冷系统包括LS100ZY中低温冷水机7台。制冷剂为氟氯昂。制冷车间建筑面积400m2

      化验室

      占地面积840m2,对中间产品和成品进行化验。

      /

      占地面积167m2

      公用工程

      供热

      园区现在还没统一的供热系统,因此建设项目新建一座锅炉房,锅炉房建设一台6t/h的蒸汽锅炉,锅炉型号为DZL6-1.25-A,锅炉房配套建设一套软水设施为锅炉房提供软水,锅炉房建筑面积1600m2,待园区供热系统建成后,建设项目锅炉房必须拆除。

      /

      已申请变更为15t/h的蒸汽锅炉,并新建一座6t导热油锅炉。

      293302540275264177

      供水

      建设项目供水有内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区配套给水管网统一供给,建设项目在厂区内建设一座400m3的生活用水储池和一座2000m3的生产用水水池。

      /

      新建100m3备用水池一座。

      供电

      建设项目供电有内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区统一供给,在建设项目厂区附近有10kV单回供电线路,在厂区内建变电站,电源接自附近10kV供电线路,经变电站降压后引线至各车间、用户作为生产、生活电源。

      /

      与环评一致。

      /

      办公楼

      建筑面积2700m2,共4层,砖混结构

      /

      实际建设一层,建筑面积805.4m2

      储运系统

      成品库

      共设6个成品罐,其中甲硫基乙醛肟成品罐(3个),吡啶硫醚盐酸盐成品罐(3个),建筑面积6680m2,高度6m,钢结构,罐区地面必须作防渗,罐区必须作防雨淋、防风设施。

      /

      成品库中成品为袋装固体成品,无储罐。

      料库

      甲硫基乙醛肟生产线

      甲硫基乙醛肟生产线共设原料储罐12个,分别贮存乙醛(250m3)、液氨(250m3)、甲硫醇钠(240m3)、液碱(250m3)、硫氢化钠(150m3)、硫酸二甲酯(150m3),乙醛罐(240m3);建筑面积1000m2,高度6m,钢结构;罐区地面必须作防渗,罐区必须作防雨淋、防风设施。袋装硫磺储存一硫磺库,硫磺库为密闭仓库。

      /

      甲硫基乙醛肟生产线共设原料储罐12个,分别贮存乙醛(1100m3)、甲硫醇钠(2100m3)、液碱(2100m3);建筑面积1000m2,高度6m,钢结构;罐区地面必须作防渗,罐区必须作防雨淋、防风设施。袋装硫磺储存一硫磺库,硫磺库为密闭仓库,建筑面积200m2

      551524965639535989

      吡啶硫醚盐酸盐生产线

      吡啶硫醚盐酸盐生产线共设原料储罐3个,二甲苯储罐(140m3),吡啶储罐(140m3),液氯储罐(150m3);建筑面积800m2,高度6m,钢结构,罐区地面必须作防渗;罐区必须作防雨淋、防风设施。

      /

      二甲苯、吡啶原料均存放在原料库中;液氯采用钢瓶存储,存储于100m2氯气库房中。

      甲硫基乙醛肟生产线

      固态原料库建筑面积200m2,主要储存硫磺、钒催化剂、石灰、活性炭等固态原料。

      /

      新建200m2硫磺库一座,用于存储原料硫磺。

      钒催化剂随用随买,不在厂区内存储。

      桶装活性炭与其他车间生产原料共用一座产品库。

      585379902879949796

      吡啶硫醚盐酸盐生产线

      固态原料库建筑面积50m2,主要储存氢氧化钾。

      /

      固体碱与其他车间生产原料共用一座产品库。

      储煤场

      建设项目在厂区建设一座半封闭燃料煤储存库,建设面积为200m2,煤场周围12m高的防风抑尘网,主要为6t/h的蒸汽锅炉提供燃料。

      /

      建设一座半封闭燃料煤储存库,建设面积为500m2,煤场周围12m高的防风抑尘网。

      运输

      厂区道路均采用双破路面设计,厂区主要道路路面宽为12m,次干道路面宽为10m,水泥混凝土面层、碎石基层,全厂道路设计为环形。本地的原料为汽运、来自金昌的原料为汽运或者火车运输。

      /

      厂区主要道路路面宽为8m,次干道路面宽为4m

      环保工程

      废气治理

      甲硫基乙醛肟生产车间废气处理工艺为:一级化学吸收、二级化学吸收、光电分解除臭装置和活性碳纤维吸附塔;

      吡啶硫醚盐酸盐生产车间废气处理工艺为:三级冷凝回收、一级活性炭吸附和二级活性炭吸附。

      锅炉烟气经麻石水膜加碱(石灰)脱硫除尘器处理后达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区时段标准限值要求后通过35m高烟囱达标排放。

      2台燃煤热风炉产生的锅炉烟气通个各自的布袋除尘和石灰石-石膏湿法脱硫净化后与一期、二期蒸发装置产生的不凝气集中通过新建30m烟囱达标排放。

      硫酸二甲酯车间废气处理工艺:碱液吸收;

      高效蒸发工序废气处理工艺:列管式除尘器+旋风除尘器+碱液喷淋吸收;

      蒸汽锅炉及导热油炉废气处理工艺:多管除尘+麻石水膜脱硫;

      污水处理废气处理工艺:活性炭吸附。

      159825376509923015

      污水处理

      建设项目新建一座污水处理站的处理规模是130m3/d,采用三效蒸发+UASB+接触氧化池的处理工艺

      保留原环评中污水处理方式,本次项目变更只对甲硫基乙醛肟车间产生的高浓度废水处理方案进行变更,变更内容分期建设,一期建设一台热风炉和一套蒸发装置以及一套溶解蒸发装置,二期建设一台热风炉和一套蒸发装置,一期产生的副产品为浓度为25%NaCL溶液外售,二期建成后对一期产生的25%NaCL溶液进行蒸发浓缩,生产副产品浓度≥98%NaCL固体盐外售,其余高浓度废水处理方式不变,一期蒸发装置的冷凝液排入厂区污水处理站进一步处理,污水处理站的处理规模以及处理工艺不变。

      新建一座污水处理站的处理规模是130m3/d,采用高效蒸发+电解+UASB+接触氧化池的处理工艺

      实际建设18t/h燃煤热风炉、1XYDE-4000型高速离心蒸发器、一套溶解过滤装置及其他配套设施。

      噪声治理

      基础减振,封闭隔音,距离衰减。

      /

      与环评一致。

      /

      固废利用

      废催化剂钒、废活性炭、废弃活性炭纤维由厂家回收。废催化剂硫酸、硫磺杂质及污泥交由有危险废物处理资质的单位处理。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。硫酸钙、锅炉炉渣和脱硫石膏送园区填埋场处置。

      /

      废催化剂由厂家回收。废气活性炭纤维、废气活性炭、污泥等由有危险废物处理资质的单位处理。

      生活垃圾及化粪池中污泥由环卫部门统一清理。

      /

      一般固废临时贮存场

      主要贮存建设项目产生的一般固废,一般固体废物临时堆放场按照《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》(GB18599-2001)中类场的各项要求和措施建设,占地面积为300m2

      /

      与环评一致。

      危废临时贮存场

      主要贮存建设项目产生的危废,危废临时堆放场按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的各项要求和措施建设,为半密闭,占地面积为200m2

      /

      建设一座危废临时存储库,占地面积200m2

      123471200803827902

      依托工程

      供电

      依托内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区配套供电设施。

      /

      与环评一致。

      /

      废水处理

      经污水处理站处理后的废水大部分回用,剩余的水排入内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区污水处理厂。

      /

      内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区污水处理厂尚未建成,建设项目废水经厂区内污水处理站处理后全部回用。

      435499170805184338


       

      3.3项目投资

      建设项目设计总投资约为17600×104元人民币,环保投资为1326×104元,约占总投资7.5%。实际投资7600万元,其中环保投资996.5万元,约占总投资的13.1%

      3.4主要原辅材料及燃料

      3.4.1主要原辅材料

      建设项目主要原料、辅料名称、来源、设计消耗量、成分见表3-2;建设项目调试期间主要原料、辅料名称、来源、消耗量、成分见表3-3

       

      3-2 建设项目设计主要原辅材料及燃料情况

      系统/工段

      物料名称

      规格

      设计年耗量(t/a)

      来源

      成分

      甲硫基乙醛肟生产线

      硫酸二甲酯工段

      硫磺

      99%

      571

      本地

      S

      钒催化剂

      99%

      10

      本地

      五氧化二钒

      二甲基亚硝胺

      99%

      45.7

      本地

      C2H6SO4

      甲醇

      98%

      786

      本地

      甲醇

      氢氧化钙

      99%

      15

      本地

      Ca(OH)2

      甲硫基乙

      醛肟工段

      甲硫醇钠

      98%

      2381

      本地

      甲硫醇钠

      乙醛肟

      50%

      3934

      金昌

      乙醛肟

      氯气

      99%

      2320

      金昌

      氯气

      液碱

      ≥90

      1200

      本地

      氢氧化钠

      活性炭

      ---

      35

      本地

      C

      99%

      60

      本地

       

      吡啶硫醚盐酸盐产线

      氯气

      99%

      817

      金昌

      氯气

      硫磺

      70%

      368

      金昌

      S

      二甲苯

      99%

      250.15

      金昌

      二甲苯

      吡啶

      98%

      1617

      金昌

      吡啶

       

      3-3 建设项目调试期间主要原辅材料及燃料情况(31天)

      车间/工段

      物料名称

      规格

      实际用量

      贮存方式

      来源

      运输

      甲硫基

      乙醛肟

      生产线

      硫酸二甲酯工段

      硫磺

      99%

      39.5 t

      袋装

      金昌

      汽车

      甲醇

      99.99%

      54.2t

      罐装

      本地

      汽车

      甲硫基乙醛肟工段

      甲硫醇钠

      98%

      164.28t

      罐装

      本地

      汽车

      乙醛肟

      50%

      271t

      罐装

      浙江

      汽车

      氯气

      99%

      158t

      瓶装

      乌海

      汽车

      液碱

      50

      164t

      罐装

      金昌

      汽车

      吡啶硫醚盐酸盐产线

      吡啶

      99%

      111.5t

      桶装

      江苏

      汽车

      二甲苯

      99%

      17.2t

      桶装

      山东

      汽车

      二氯化硫

      99%

      83.4t

      桶装

      江苏

      汽车

      其它原辅材料

      纯碱

      99%

      129.472t

      袋装

      金昌

      汽车

      99%

      90 t

      袋装

      本地

      汽车

      电(kwh

      ---

      120

      ---

      ---

      ---

       

      3.4.2燃料

      建设项目使用的燃料为燃煤,环评报告中燃煤来源、使用量及建设项目调试期间使用的燃煤来源、使用量见表3-4;建设项目环评报告中燃煤成分与调试期间使用的燃煤成分对照表见表3-5

       

      3-4 建设项目环评设计燃料情况与调试期间燃煤情况对照表

      系统/工段

      物料名称

      年耗量(t/a)

      来源

      主要成分

      其它原辅材料

      环评设计

      1980

      内蒙古阿右旗长山煤矿

      CNS

      调试期间

      1807

      金昌融道物联有限公司

      汽车

       

      3-5燃煤成分分析表

      序号

      分析项目

      环评报告数值

      调试期间数值

      对比情况

      1

      水分/%

      18.52

      5.628.28

      水分减少

      2

      灰分/%

      6.95

      11.7323.81

      灰分增大

      3

      挥发分/%

      29.53

      34.0935.88

      挥发分增大

      4

      /%

      0.53

      0.480.55

      硫相似

      5

      发热量(MJ/kg)(Qgr.ad

      21.318

      25.8828.17

      发热量增大

      6

      发热量(MJ/kg)(Qnet.ad

      /

      25.1827.54

      /

       

      3.5水源及水平衡

      3.5.1给水水源

      建设项目用水由内蒙古阿拉善右旗雅布赖工业园区供水管网统一供给。建设项目在厂区内建有一座容积为3000m3水池用作消防水池及循环水池为硫酸二甲酯工段、甲硫基乙醛肟工段和吡啶硫醚盐酸盐工段提供循环水。

      建设项目在厂区内建设一座容积为100m3水池用作生活用水备用水池。

      3.5.2用水量

      建设项目总新鲜水用水量为16420m3/a,其中生产用水 14440m3/a,生活用水1980m3/a

      3.5.3排水

      建设项目排水包括生活排水及生产排水。具体排水情况见表3-6

       

      3-6 建设项目排水情况

      排水来源

      名称

      去向

      生产排水

      吡啶硫醚盐酸盐车间

      吡啶硫醚盐酸盐车间过滤产生的废水

      送至高效蒸发进行处理,处理后产生的废水进入厂区内污水处理站进行后续处理

      甲硫基乙醛肟车间

      甲硫基乙醛肟车间离心液

      甲硫基乙醛肟车间过滤产生的废水

      锅炉房

      锅炉排污水

      直接排入厂区污水处理站进行处理

      锅炉尾气处理洗涤塔排水

      进入碱液循环池循环使用,定期补充固体氢氧化钠及水;使用一段时间后排入污水处理站,更换新鲜碱液

      高效蒸发器

      废气处理装置洗涤塔排水

      硫酸二甲酯工段

      废气处理装置洗涤塔排水

      其他生产排水

      设备冲洗排水及车间地面清洗排水

      直接排入厂区污水处理站进行处理

      真空泵系统排水

      直接排入厂区污水处理站进行处理

      活性炭蒸煮废水

      直接排入厂区污水处理站进行处理

      生活排水

      洗漱、洗浴、卫生间排水、食堂污水

      生活污水

      经化粪池处理后排入厂区污水处理站处理

       

      3.5.4水平衡

      建设项目水平衡情况见图3-5

      建设项目水平衡情况见图3-5


       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       


      3-5 建设项目水平衡图(m3/a


       

      3.6生产工艺

      3.6.1硫酸二甲酯工段

      建设项目采用二甲醚与SO3合成法合成硫酸二甲酯,主要由熔硫工序、醚化工序和酯化工序组成。熔硫工序通过焚烧硫磺生成SO3,然后制得硫酸,甲醇与硫酸在醚化搪瓷反应釜内反应生成CH3OCH3,硫酸为催化剂;CH3OCH3再通过酯化与SO3反应生成硫酸二甲酯;该工艺产生的副产品浓硫酸是作为中间产物在生产硫酸二甲酯的过程中使用,不出售。

      3.6.1.1 SO3和硫酸工序

      建设项目固体硫磺袋装经汽车运往厂内硫磺仓库,固体硫磺经圆盘给料机由皮带输送机送入熔硫池内,皮带输送为密闭输送,在熔硫池内采用蒸汽间接加热,使固体硫磺熔融。

      将熔硫池内液体硫磺用泵打入焚硫炉内,与空气燃烧反应,焚烧成为SO2,温度达到900,分两步,首先高温SO2炉气降温至430-440进入转化塔,经过转化(钒催化剂存在下)产出SO3SO3气体降温(冷风降温)180,经过喷淋、除雾器后,浓硫酸从除雾器低部抽出,N2等惰性气体将经过除雾器,分离夹带雾沫后,排入大气,由三氧化硫制备一定量的浓硫酸备用。另一部分再用三氧化硫制备连续硫酸二甲酯。制备浓硫酸是间歇的。

      现在硫酸生产用浓硫酸吸收转化工艺,三氧化硫降温后气体先进入一级吸收塔,吸收塔装有填料浓硫酸在塔内循环,三氧化硫进入塔进行逆向吸收,大量的气体被吸收后,三氧化硫尾气进入二级吸收塔,二级吸收塔塔顶逸出多少量尾气经尾气处理塔喷淋(液碱循环喷淋吸收)吸收达标排放。一级、二级吸收塔内的液体交替使用。成品从一级吸收塔中放出。

      生产硫酸主要化学反应方程式及反应温度为:

      S+O2=SO2

       

      催化剂

       
       


      2SO2+O2  =  2SO3

      SO3+H2O=H2SO4

       

      3.6.1.2醚化工序

      1)甲醇汽化

      甲醇经高位槽进入汽化器,汽化盘管开启加热蒸汽保持温度70-80使液态的甲醇汽化,汽化后甲醇经流量计进入缓冲罐,由缓冲罐进入反应釜。

      2)二甲醚的制备

      将一定量的甲醇加入醚化反应釜内,均匀鼓泡,开启搅拌,浓硫酸逐步加入反应釜内反应,启动夹套循环水降温,温度不超过60下,生成硫酸氢甲酯。密度达到要求时(1.55-1.66)停止滴加硫酸,静止24h,保证活性。进入气液分离器,上部气体甲醚去酯化工序参加酯化反应,下部甲醇和水返回醚化釜继续参加反应。生成甲醚和水,以气体状态进入蒸馏釜上面的冷凝器进行分离,二甲醚气体去酯化工序参加酯化反应。冷凝下来的甲醇和水落入蒸馏釜中,积累到一定程度,再通过精馏塔回收甲醇至高位槽,继续参加醚化反应。蒸馏釜剩余废水可以参与冷凝水的循环(甲醇含量很少)。

      当醚化釜内水和甲醇积聚到一定数量后,停止生产,不再进甲醇,加温进行蒸馏,蒸出甲醚去酯化工序,而蒸出的含水甲醇回收至暂储罐,甲醇蒸馏和精馏过程中的污染物是蒸馏残夜,其中含有废酸和水及少量甲醇。

      醚化反应方程式及反应温度为:

      主反应:

       


         

      副反应:

       

       


      6.1.1.3酯化工序

      1SO3二级吸收

      硫酸工序的SO3气体经冷却降温后由一级吸收塔底部进入一级吸收塔,在其上升通过填料层时被硫酸二甲酯母液吸收,形成含有SO3气体的硫酸二甲酯母液。该吸收SO3后的硫酸二甲酯溶液酸度控制在10-12%(按硫酸含量计)。三氧化硫和硫酸二甲酯几乎是互溶的,因此其溶解度主要决定于温度。SO3温度很高且吸收操作是放热的,循环泵和吸收塔之间置有水冷器,可通过水冷,一级吸收系统的温度为70-85

      气体经过一级吸收塔后,从一级吸收塔顶进入二级吸收塔底与硫酸二甲酯母液进一步混合以除去气体中含有的SO3。该二级吸收系统中应通过水冷器调节使得SO3的吸收温度低,尽可能使得排放尾气中SO3含量最低,保持二级吸收系统的温度为30-60,同时二级吸收系统中的硫酸二甲酯酸度控制在10%以下充分吸收SO3。三氧化硫在硫酸二甲酯的溶解度是很大的。用硫酸二甲酯吸收后是为了更好初始三氧化硫和二甲醚处分反应。产物利于提纯。

      一吸塔使用来自硫酸五热出口的转化气,SO3含量为1.5%,尾气经过氢氧化钠吸收后直接放空。

      含有SO3气体的硫酸二甲酯母液进入酯化釜与醚化工段送来的甲醚进行酯化反应,温度88-92,成为粗硫酸二甲酯,粗硫酸二甲酯在硫酸二甲酯精馏釜内,经负压蒸馏成为成品,送硫酸二甲酯储罐储存外销。精馏后少量残液经氢氧化钙中和后排入污水处理装置。工艺尾气进入尾气处理装置。

      2)硫酸氢甲酯(催化剂)的制备

      将一定量的甲醇加入醚化反应釜内,开启搅拌,浓硫酸逐步加入反应釜内反应,启动夹套循环水降温,温度不超过60下,生成硫酸氢甲酯。加酸是不要太快,密度达到要求时(1.55-1.66)停止滴加硫酸,为了保证其较好的活性,至少要静止24h使用。

      6.1.1.4精馏釜残液回收

      将定量的稀甲醇打入釜残处理釜内,打开搅拌装置同时升温,当温度升到80时滴加精馏釜残液,使釜残液中的二甲酯水解生成硫酸和甲酸,1吨水加1吨釜残液。滴加完成后继续升温,当温度升至115时,将稀甲酸排出,剩余釜内的为50%左右的硫酸。稀甲酸去回收釜再回收甲酸以供生产使用。

      硫酸二甲酯工段生产工艺流程和排污简图见图3-6


       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       


      3-6硫酸二甲酯工段生产工艺流程和排污简图


       

      3.6.2甲硫基乙醛肟工段

      3.6.2.1粗甲硫基乙醛肟制备

      13%的乙醛肟打入氯代釜中,开泵打循环并降温到2,开始通氯,在通氯过程中控制温度在2-8之间,通氯完毕后,将氯代液打入高位槽中待用。通氯过程中产生少量的氯化氢气体和氯气,经引风机送入尾气吸收塔处理合格后排空。

      将计量好的甲硫醇钠和液碱加入反应釜中,开搅拌并降温到2,开始滴加高位槽中的氯代液,滴加过程中控制温度在2-8之间。滴加完毕后,用液碱或盐酸调PH值到6.5-7之间,加入一定量的盐,盐析物料,降温到4,离心放料甩干得粗品甲硫基乙醛肟,包装入库待用。母液打入三效蒸发器。母液主要成分是13%的氯化钠以及残留的甲硫醇钠,反应过程中产生少量的甲硫醇气体经引风机送尾气处理达标后排空。

      3.6.2.2精制甲硫基乙醛肟

      向热熔釜中加入一定量的一次水,升温到50,加入一定量的粗品甲硫基乙醛肟和活性炭,升温到65-70之间,搅拌30min后开始热过滤,将物料过滤到降温釜中,过滤完毕后,开搅拌降温到4,放料离心甩干的精品甲硫基乙醛肟,包装入库待售,母液放入地下池中套用。母液中主要含溶于水相的甲硫基乙醛肟以及少量的可溶杂质。过滤后的活性炭送往危废暂存库,在溶解过程与过滤过程中产生少量的水蒸气,收集冷凝后回用到甲硫基乙醛肟氯化工段利用。

      甲硫基乙醛肟工段生产工艺流程和排污简图见图3-7

       

       

       


       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       


      3-7甲硫基乙醛肟工段生产工艺流程和排污简图

       

      3.6.3吡啶硫醚盐酸盐车间

      3.6.3.1合成反应

      在合成釜中加入适量二氯化硫吡啶,再用泵打入适量二甲苯,开启搅拌约0.5h让吡啶充分溶解。

      因二氯化硫约40分解,为防止其分解在反应釜外夹套管内通入冰盐水将反应器内温度降低到约15,然后在该温度下,将计量好的二氯化硫溶液慢慢滴加到合成釜内,进行加合反应约2小时。反应结束后降温至0以下,产物离心过滤,滤饼即为产品、产品在0以下储存。母液回收利用。

      3.6.3.2母液回收工序

      经离心机固液分离的液体送至分层釜,静置分层,上层液体为二甲苯,经泵送入合成反应釜作为溶剂继续使用。分层釜下层溶液主要为盐酸吡啶盐的水溶液,送入蒸馏反应釜内,加入氢氧化钠溶液中和,采用蒸汽加热,控制温度在95,吡啶和水的共沸物经冷凝后进入萃取反应釜,冷凝过程产生的不凝气经收集后送入尾气处理装置,蒸馏反应釜内含盐废水送入高效蒸发器处理。

      在萃取反应釜内加氢氧化钠碱析,上层液体为吡啶用于合成套用,下层为氢氧化钠水溶液,用于中和盐酸吡啶盐的水溶液。

      吡啶硫醚盐酸盐车间生产工艺流程和排污简图见图3-8


       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       


      3-8吡啶硫醚盐酸盐车间生产工艺流程和排污简图

       

      3.6.4高效蒸发装置及热风炉

      建设项目在20174月对原有三效蒸发器进行了技改,技改后的高效蒸发器对建设项目产生的高浓度废水进行蒸发处理,建设项目高浓度废水主要有过滤母液和釜残等废水。建设项目废水经高效蒸发处理后冷凝液排往排往厂区废水处理站,通过离心过滤形成的滤渣属于危险废物,暂存在危废库。

      高效蒸发器配套建有一台8t/h热风炉为高效蒸发器提供生产用蒸汽,热风炉全年生产300天,每天运转24h,运转过程中不需要稳压。

      工作原理:

      高浓度废水由螺旋泵送至蒸发塔顶部的高速离心雾化器,WRG3000型雾化器由45KW点击驱动,经齿轮增速至10000-11000rpm。雾化盘(采用钛合金)将料液均匀地雾化为80um的雾滴群,进入塔内。常温空气经空气过滤后,进入热风炉与烟道气混合被加热至工艺温度350-500,经热风管道、热风蜗壳、热风分配器的作用力下均匀进入蒸发塔上部,与雾滴群充分接触后,使水分瞬间蒸发,90%以上产品经过滤装置及离心机达到浓缩的目的,滤渣由塔底出料;热蒸汽中可凝部分经冷凝器冷凝回收液体,冷凝液打至厂区生化处理站废水调节池去处理;含有微量粉末的不凝尾气则通过塔中心出风管,与热风炉废气一起经旋风除尘+碱液喷淋吸收装置处理后排放。

      建设项目新建3000m3暂存池一座,用于暂存高效蒸发器一次蒸发冷凝水,当暂存到一定量后进入高效蒸发器进行二次蒸发处理,二次处理后产生的蒸发冷凝水进入厂区污水处理站处理。

      高效蒸发装置生产工艺和排污流程简图见图3-9

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       


      3-9高效蒸发装置生产工艺流程和排污简图

       

      3.6.5污水处理站

      建设项目新建一座处理规模是130m3/d的污水处理站,采用电解+UASB+接触氧化池的处理工艺。

      各车间废水、化粪池污水首先进入废水收集池内,而后进入调节池进行调节,调节后的污水送入电解池进行有机污染物还原,通过泵在送入混凝沉淀池进行絮凝沉淀,然后通过UASB+AF去除COD,再将水打入接触氧化池进行好氧及厌氧反应,反应后进入二沉池进行沉淀,沉淀后上清液进入缓冲池,而后经泵打入循环水池。混凝沉淀池及二沉池污泥积累一定时间后排入压滤机房进行压滤,滤液返回污水处理站,脱水后的污泥送往有资质的单位处理。

      3.6.5.1废水来源

      建设项目废水包括生产废水及生活污水。生产废水包括高效蒸发器处理后废水、循环水、设备及车间冲洗水、真空泵排水、废气塔排水、活性炭蒸煮废水。生活污水包括经化粪池处理后的洗漱、洗浴、厕所污水、食堂污水及化验污水。

      3.6.5.1调节池

      污水处理站设置调节池1座(10.9m×10.05m×5.5m-1.5m),用于调节水量,均衡水质。池内设曝气管,防止污泥淤积和用于充分搅拌。

      3.6.5.2微电解池

      污水处理站设置微电解池2座(Φ1.6m×1.5),用于有机污染物还原。废水处理利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池,这些细微电池是以电位低的铁成为阳极而腐蚀,电位高的碳做阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。对内电解反应器的出水调节PH值到9左右,由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作用的氢氧化亚铁,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除。

      该工段可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,处理效果稳定,可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。

      3.6.5.3混凝沉淀池

      污水处理站设置2座混凝沉淀池(5m×2.8m×5m-1.5m)。在混凝沉淀池中加入絮凝剂、混凝剂,使污水中的大颗粒杂质絮凝沉淀。

      3.6.5.4厌氧复合床反应池(AF+UASB

      污水处理站设置UASB1座(10.9m×8m×10.5m-1.5m),分为两组,将上流式厌氧污泥床反应器(UASB)和厌氧滤池工艺结构结合在一起,而形式的厌氧复合床反应器。

      UASB反应器工作时,污水经过均匀布水进入反应器底部,颗粒污泥(污泥絮体)在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床,上部是浓度较低的悬浮污泥层,有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体在反应器的上部有三相分离器,沼气与水、污泥进入三相分离区分离,污泥回流入污泥区,臭气经收集后经活性炭吸附后达标排放。

      3.6.5.5接触氧化池

      污水处理站设置接触氧化池1座(16.35m×109m×5.5m-1.5m),分为两组。池内设填料,池底曝气对污水进行充氧,并使池内污水处于流动状态,废水与池中填料充分接触,污染物被填料上的微生物吸附分解。通过鼓风机曝气供给氧气,生物膜生长到一定厚度时,填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢,产生的气体及曝气作用起到一定的冲刷作用,造成生物膜脱落,并重新生长新的生物膜,并促进新生物膜的生长。

      3.6.5.6二沉池

      污水处理站设置二沉池2座(5m×5m×5.5m-1.5m),用于去除生化出水中的脱落的少量悬浮生物膜,二沉污泥重力自流回调节池,大部分二沉污泥被生化处理掉,少部分由污泥泵排出。

      3.6.5.7缓冲池

      污水处理站设置缓冲池一座(10.05m×5m×5.5m-1.5m),用于保证连续稳定流量的运行。

      3.6.5.8压滤

      污水处理站产生的污泥累计一定量后,使用压滤机压滤,滤液返回污水处理站,脱水后的污泥送往有资质的单位处理。

      3.6.5.9清淤

      当污水处理站运行一段时间后,二沉池、混凝沉淀池等池底将会有淤泥产生,建设项目设计将污水处理池上方盖板取掉,人工清淤,清淤结束后将盖板恢复。

      3.6.5.10循环水池

      建设项目设置3000m3循环水池一座,用于暂存污水处理站处理后的水。循环水池中的水主要用作厂区绿化、洒水降尘、设备冲洗水及车间地面清洗用水、同时用于废气塔、真空泵及其他设备循环冷却水补水。

      污水处理站生产工艺流程和排污简图见图3-10

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       


      3-10污水处理站生产工艺流程和排污简图

      3.6.6供热锅炉

      建设单位配备有一台15t/h蒸汽锅炉为年产3500吨甲硫基乙醛肟、3000吨吡啶硫醚盐酸盐项目及我公司后续发展新增项目提供生产用蒸汽。年产3500吨甲硫基乙醛肟及3000吨吡啶硫醚盐酸盐项目生产过程中15t/h蒸汽锅炉生产负荷40%即可满足用汽需求,当蒸汽锅炉蒸汽压力达到要求后锅炉处于稳压状态,每天约稳压6h。建设项目蒸汽锅炉生产时人工使用手推车将燃煤从储煤场推至锅炉房内,而后将燃煤添加至上煤斗中,加入炉膛燃烧。燃烧后产生的炉渣经锅炉底部链条捞渣机捞取掉落至推车中运送至一般固废场暂存;燃煤产生的烟气经过配套的多管式除尘器及麻石水膜脱硫除尘器处理后,通过35m排气筒有组织排放。

      建设单位配备有一台6t/h导热油炉为吡啶硫脒盐酸车间提供生产用蒸汽,生产负荷为90%。导热油锅炉每年生产约90天,当锅炉压力达到要求后锅炉处于稳压状态,每天约稳压6h。建设项目导热油炉,生产时人工使用手推车将燃煤从储煤场推至锅炉房内,而后将燃煤添加至上煤斗中,加入炉膛燃烧。燃烧后产生的炉渣经锅炉底部链条捞渣机捞取掉落至推车中运送至一般固废场暂存;燃煤产生的烟气经过各自配套的多管式除尘器及麻石水膜脱硫除尘器处理后,通过35m排气筒有组织排放。

      蒸汽锅炉及导热油锅炉生产工艺流程和排污简图见图3-11

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       


      3-11蒸汽锅炉及导热油锅炉生产工艺流程和排污简图

       

      3.6.7活性炭蒸煮

      甲硫基乙醛肟工段、吡啶硫醚盐酸工段尾气处理系统均使用活性炭吸附尾气中污染物,在使用一段时间后活性炭吸附饱和是不在有吸附的能力,因此要定期对活性炭进行蒸煮让活性炭再生,蒸煮的方法是在吸收塔的底层有蒸汽阀门,打开蒸汽阀门,蒸汽由底层进入塔中,活性炭在蒸汽高温的作用下,吸附在活性炭毛细孔中的杂物被蒸煮出来,随蒸汽冷凝水流至吸收塔的底层。蒸煮完毕后,蒸煮的冷凝水打到污水处理站处理。

       

       

       

       

      3.7项目变动情况

      3.7.1甲硫醇钠车间及乙醛肟车间

      建设项目甲硫醇钠车间及乙醛肟车间已建成,验收监测期间未投入使用,在以后生产过程中也不再投入使用。甲硫醇钠车间及乙醛肟车间变动情况说明见表3-6

      3.7.2硫酸二甲酯工段及甲硫基乙醛肟车间

      硫酸二甲酯工段环评设计建设3000L的醚化反应釜5台,2000*3000的酯化反应釜4台;建设项目实际建设3000L的醚化反应釜12台,2000*3000的酯化反应釜9台。

      甲硫基乙醛肟车间环评设计建设3000L的搪瓷釜4个,建设项目实际建设3000L的搪瓷釜10个。

      硫酸二甲酯工段及甲硫基乙醛肟车间变动情况说明见表3-7

      3.7.3高效蒸发器及热风炉

      设计分两期建设28t/h燃煤热风炉、两套XYDE-4000型高速离心蒸发器、一套溶解过滤装置及其他配套设施;建设项目实际建设18t/h燃煤热风炉、一套XYDE-4000型高速离心蒸发器、一套溶解过滤装置及其他配套设施。

      设计为热风炉建设布袋除尘设施,强化污染防治设施的运行管理。热风炉烟气经石灰石-石膏湿法脱硫净化装置处置后,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)2相关限值后通过30m烟囱达标排放;建设项目实际采用列管式除尘器+自带两级旋风除尘器+液碱脱硫装置除尘、脱硫,烟囱高度为35m

      高效蒸发器及热风炉建设变动情况见表3-8

       


       

      3-7甲硫醇钠车间及乙醛肟车间变动情况

      序号

      项目

      环境影响报告书要求

      阿右环审〔20142

      审批决定

      实际建设情况

      变动原因

      是否属于重大变动

      1

      甲硫醇钠车间

      占地面积13500m2,内设有3000L的搪瓷反应釜2台,4000L的吸收塔1台,高位槽5个,钢平台一套。

      该项目于2013930日由阿拉善盟经济和信息化委员会备案许可(阿经信投行字〔2013376),项目符合国家产业政策和雅布赖工业园区总体规划。项目拟建于阿拉善右旗雅布赖工业园区。项目建设3500/年甲硫基乙醛肟及3000/年吡啶硫醚盐酸盐。厂址东距雅莎路500米,厂址西、北侧均为空地,南侧距雅布赖精细化工有限公司50米。公司总占地面积约33万平方米。项目主要建设内容包括硫酸二甲酯车间、甲硫醇钠车间、乙醛肟车间、甲硫基乙醛肟车间、吡啶硫醚盐酸盐车间和配套的公辅工程等。项目总投资17600万元,其中环保投资1326万元,总投资比例为7.5%

      建设完成,但停止使用,不再投产。

      建设项目采用的是硫酸二甲酯和硫氢化钠反应产生甲硫醇气体,在用液碱吸收的传统工艺。现在的工艺是甲醇和硫化氢气体再催化剂的作用下,生成甲硫醇气体,在吸收塔里与碱液反应生成甲硫醇钠。第二种方法,甲硫醇气体吸收充分,收率高,制造成本低,尾气易处理。第一种方法反应完后,合成釜中还用废水生成,重要成分是硫酸钠以及残留在液相里的硫酸二甲酯和硫氢化钠,废水处理的费用较大,综合以上的原因,甲硫醇钠生产线不再开工生产,以外购为主。